多功能活塞式控制閥可分為電動型和自動型，如果是電動型可以用于水庫、水壩、市政管線、泄壓排放消能控制用，如果是自動型的話則可以用于水泵的出口，用于穩(wěn)定壓力，防止產(chǎn)品倒流，可作為截止閥閘閥等產(chǎn)品使用，一閥多用，功能多樣。

?自動型多功能活塞式控制閥	電動型多功能活塞式控制閥

該兩種產(chǎn)品主要應(yīng)用于水廠，電廠，水力輸送等工程作為控制閥使用，可以用于替代常規(guī)啟閉件閥門用，用于閘閥，截止閥，止回閥，球閥，偏心半球閥，調(diào)節(jié)閥等控制閥門類使用，產(chǎn)品一閥多用，用途廣泛，廣大用戶可根據(jù)自己的實際需求和現(xiàn)場應(yīng)用即使的調(diào)整使用產(chǎn)品的類型系列，也可聯(lián)系上歐閥門公司的人員，讓我們幫您選型

可用于替代調(diào)節(jié)閥，水力控制閥等系列產(chǎn)品

特點和功能描述

  活塞閥設(shè)計用于實現(xiàn)供水過程中的調(diào)節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關(guān)斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調(diào)節(jié)工況。閥體采用高品質(zhì)球墨鑄鐵或碳鋼。閥內(nèi)部部件都采用不銹鋼，活塞導(dǎo)向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護，性能優(yōu)越。

           Hd  =  飽和蒸氣壓 (mWS)

          v   =  流速 (m/s)

           g   =  重力加速度 (m/s²)

    當(dāng)系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之上，活塞閥選型正確。我們推薦

控制范圍在 10-100%開度。低于這個范圍，無法達到精確的控制。

    如果在調(diào)試過程中有巨大的噪音或者劇烈的振動，需要檢查實際的運行條件。不同的工作條件需要更換不同出口部件。如果系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之下將發(fā)生氣蝕。

     補救措施如下：

d    更換孔型缸或者槽型缸

d       改變背壓

         將閥門安裝在其他位置

   如果系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之上，仍有噪音產(chǎn)生，那么必然存在其他原因。應(yīng)該檢查整個管道。

3.4 正確和不正確的運行模式

     不能超過最高工作溫度和壓力。閥門關(guān)閉時承受的壓力必須在公稱壓力以下。

  除了在壩底排放的應(yīng)用之外，閥門最大允許流速為 5m/s，與壓力等級無關(guān)。

現(xiàn)場要求

    當(dāng)閥門安裝在管道法蘭上，法蘭與法蘭面必須平行而且同心。不同心的管道必須在安裝前校準。否則閥體將處于不允許的高載荷和應(yīng)力下，甚至可能導(dǎo)致閥體破裂。管道中的閥門安裝應(yīng)盡可能釋放應(yīng)力。

    在安裝時必須保證法蘭之間有足夠大的空間，防止法蘭加工面涂層被破壞。當(dāng)在閥門附近有施工引起的污染，（例如噴涂，砌墻或者攪拌混凝土），必須采取恰當(dāng)?shù)恼谏w保護。

4.2 安裝地點

     安裝位地點的選擇必須確保有足夠的功能檢查和維護的空間（例如拆卸和清潔閥門）

   戶外安裝時，遇到極端氣候條件如結(jié)冰，必須采用恰當(dāng)?shù)恼谏w保護。

   為確保閥門良好的功能和較長的運行壽命，必須考慮最佳安裝位置的一些影響因素。

圖 3 活塞閥布局

活塞閥上游和下游安裝設(shè)備的要求：

   在污染介質(zhì)中為保證控制閥的功能，需要在閥門上游安裝一個合適尺寸的過濾器。避免閥門直接安裝在止回閥，彎管，T 型管道和 Y 型過濾器后，如果距離小于 5 倍DN，將會引起上游不規(guī)則流動并干擾控制閥功能。

    在封閉管道中安裝活塞閥作為控制閥，需要嚴格遵守活塞閥下游出口部分直管長度要求：

         ----對于 柱塞型出口，直管的長度為 8-10×DN

         ----對于多孔型缸或者槽型缸，長度不小于 5×DN。

d   這意味著像彎管，T 型接頭，蝶閥，止回閥或 Y 型濾清等配件不能在這段管道中出現(xiàn)。超出這個距離，紊流對活塞閥造成的影響可以忽略。如果無法滿足上述條件，相關(guān)部件會發(fā)出噪音并損壞。避免在出口處擴徑。在這種情況下，活塞閥可以在工廠安裝突然變大的出口形式。如果不按要求的入口和出口區(qū)域安裝，將導(dǎo)致紊流和或者影響控制特性。

不能超過介質(zhì)對應(yīng)的工作溫度極限。

公稱壓力是閥門關(guān)閉時所能承受的最大壓力。

            使用加力措施操作閥門是不允許的，例如采用撬棒開關(guān)閥門。

 活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

圖 4 允許/不允許的安裝和水流方向

  在閥門安裝前，必須檢查是否有運輸或者儲存損壞。如安裝前儲存在工地上，必須用通過遮蓋進行防塵保護。閥門安裝時必須無塵和無雜物。避免雜物和砂粒等產(chǎn)生損壞。功能部件的正確運動和功能需要在安裝前校對。如果閥門需要二次噴涂，必須確保功能部件不被噴涂。

   安裝活塞閥需要保證有合適的起吊設(shè)備。

   閥門只能通過吊耳起吊，如果懸掛在其他部件上，可能會損壞閥門。

   當(dāng)閥門與管道法蘭連接時，法蘭孔六角螺母和螺栓與螺孔之間必須使用墊片，螺栓必須順時針對角線擰緊以防止不必要的應(yīng)力，開裂或者損壞。這將保證墊片上的壓力均勻并且保證法蘭連接不漏水。

    管道不能沿著安裝方向過度拉伸。如果閥門和法蘭之間的間隙太大，必須通過使用厚的墊圈補償。我公司推薦使用金屬纏繞墊片。

    請注意，連接閥門的管道法蘭必須在軸向和水平方向呈一直線任何補焊需在閥門安裝前完成，以防止墊圈或涂層的損壞。在閥門安裝前去除焊接飛濺、焊渣。

    安裝時閥體不能受到有害應(yīng)力。如在閥門附近或上面有繼續(xù)的施工，閥門必須遮蓋以防意外發(fā)生。

    當(dāng)需要補漆時，注意不能覆蓋銘牌。如在涂層前需要噴砂，這些銘牌需要遮蓋保護。如果用洗滌劑清潔，確保洗滌劑不會損壞管道或者閥門墊圈。

5. 調(diào)試和試運行

5.1 目檢

    在閥門和設(shè)備投入運轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。

     在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當(dāng)使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關(guān)閉通常是順時針轉(zhuǎn)動手輪。閥軸和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。驅(qū)動軸 90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關(guān)閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2 功能檢查和壓力測試

    在閥門安裝前，他的功能部件應(yīng)該完全打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測試。

    注意??！當(dāng)閥門關(guān)閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當(dāng)管道壓力測試高于閥門關(guān)閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質(zhì)。在管道沖洗時，殘渣或者雜質(zhì)會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

6、執(zhí)行器安裝

6.1概述

     執(zhí)行器例如齒輪箱，氣動頭或者電動頭對應(yīng)流速進行設(shè)計。當(dāng)實際使用工況超出設(shè)計應(yīng)用條件時，應(yīng)及時通知制造商。設(shè)置開關(guān)限位在未經(jīng)制造商許可時不能改變。

     如果閥門在沒有經(jīng)過操作就進行安裝，絕對不能對閥門進行壓力測試?；钊y設(shè)計采用驅(qū)動軸 90 度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。閥門自身沒有限位。因此驅(qū)動機構(gòu)需要安裝限位。驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計與閥軸相關(guān)聯(lián)并沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

    限位調(diào)節(jié)通過齒輪箱上的兩個限位螺栓進行設(shè)定。改裝齒輪箱時，打開關(guān)閉的公稱力矩和限位需要根據(jù)閥門調(diào)節(jié)。

    與上述要求不一致可能影響閥門壽命或者造成管道系統(tǒng)的破壞。

    如果采用獨立的能源供給的驅(qū)動機構(gòu)（電能，氣動或者液壓）需要從閥門上拆除時，獨立能源供給必須關(guān)閉和切斷，不得帶電、帶壓操作。

安全說明概述

     閥門檢測和維修或者拆卸部件之前，必須關(guān)閉壓力管道，釋放壓力確保沒有未經(jīng)允許打開的按鈕。必須按照流體或介質(zhì)的種類采取相應(yīng)的安全措施。

     在結(jié)束維修工作和維護工作之前，需要檢查所有連接處是否有效緊固和無滲漏。具體步驟參照第 4 章和 5 章的描述。

     注意活塞閥閥體部件沒有自鎖功能。因此在閥門承壓情況下不能拆卸驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱。

     此節(jié)也適用閥門完全拆卸。

7.2 檢查和驅(qū)動周期

    每年至少對閥門漏水，操作順暢和防腐蝕保護進行一次檢查。

    在極端工作條件下，檢查周期需要縮短。

    閥體密封圈可以更換，如果需要，取決于流體類型。